高真空鍍鋁膜的基本原理和技術(shù)要求

高真空鍍膜的基本原理
高真空鍍膜是指在高真空狀態(tài)下，通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā)，鋁 蒸氣沉淀吸附在柔性材料表面，使這些表面具有金屬光澤，形成一層保 護(hù)層，具有技術(shù)上的特性，從而能夠適合軟包裝最終產(chǎn)品的特定用途。
需要蒸鍍的薄膜材料，放置在原料處，薄膜按照一定的方式穿過 一系列的導(dǎo)輥，被連接在收料軸上放人密封的真空腔中，采取三級真 空泵抽真空，當(dāng)真空腔中的真空度達(dá)到KT4Pa以上時，預(yù)先安裝好 的蒸發(fā)舟開始升溫加熱，達(dá)到1400T以上后，鋁線開始熔化蒸發(fā)，鍍 鋁基材以400 ~600m/min的運行速度，通過布滿來自蒸發(fā)舟上的鋁蒸 發(fā)的區(qū)域時，鋁蒸發(fā)并被吸附在薄膜表面。經(jīng)過鍍鋁的薄膜溫度一般 都很高，因此需要冷卻，否則薄膜的形狀和性質(zhì)都會發(fā)生改變，給用 戶的使用帶來意想不到的問題，因此我們采用能達(dá)到-10 ~ -5℃的 冷卻系統(tǒng)來冷卻，經(jīng)過冷卻的鍍鋁膜溫度可控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。我 們采用紅外線自動膜厚檢測儀來檢測鍍鋁膜鍍層的厚度；利用其他先 進(jìn)的檢測儀器來檢測鍍鋁膜外觀等其他指標(biāo)。
制作要求
①對基材的要求。
真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦
系數(shù)適當(dāng)；表面潤濕張力大于38dyn/Cm;熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的 熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。
②對設(shè)備的要求。
要求真空系統(tǒng)的極限真空度達(dá)3~10Pa，且不斷工作，將膜卷放 出的氣體抽出；抽真空時間小于20min;收、放卷張力恒定；冷卻系 統(tǒng)的工作溫度在-15 ~ 35弋范圍，制冷時間小于25min;膜卷收卷
平整。
③工藝要求。
真空度不得低于3 ~ 10Pa,以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn) 象；控制好系統(tǒng)張力；開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜出現(xiàn)熱變形；匹配好 卷取速度（200 ~350m/min)、送招速度（0.4 ~ 1.0m/min，4>2mm 招 絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度?？深A(yù)先在薄膜涂布 一定量的底膠，如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經(jīng)真空鍍鋁，可提高 鋁層厚度和薄膜與鋁層的結(jié)合力。
④儲存、運輸、使用過程中的注意事項。
鍍鋁薄膜表面的鋁層極易受潮或著水氧化，因而在復(fù)卷過程中要. 控制好環(huán)境相對濕度，防止將水蒸氣卷人膜內(nèi)。要包裝嚴(yán)實，在整 潔、陰涼、干燥的環(huán)境中儲存。運輸時防止雨淋、日曬。在進(jìn)行印 刷、干復(fù)時要控制好環(huán)境濕度，特別是在潮濕多雨的南方地區(qū)，要將 打開包裝的膜卷一次性用完，防止受潮氧化變質(zhì)。